La communication constante ainsi que la collaboration intense entre la Belgique et la Suisse furent essentielles afin de surmonter les défis techniques auxquels nous avons fait face de collection en collection.
ÉTAPE 1
Cette première étape est critique et particulièrement technique car notre processus artisanal transforme des pièces de voitures légendaires de quelques mètres en cadrans mesurés en microns. Le cadran est au cœur de nos garde-temps et constitue l'âme de l'Atelier Jalaper. La production de nos cadrans est soigneusement supervisée par nos ingénieurs et artisans à La Chaux-de-Fonds, en Suisse.
ÉTAPE 2
La deuxième étape consiste à aplanir la pièce automobile et à traiter le métal afin d’y emboutir les cadrans. Lors de la préparation à la découpe, les caractéristiques physiques de l’aluminium ont dû être surmontées afin que la presse puisse prélever chaque cadran un par un sans altérer leur planéité et leur patine.
ÉTAPE 3
Les cadrans de notre première collection sont gravés au laser avec une extrême précision pour préserver la patine d'origine, un défi que nous avons également relevé avec le procédé de tampographie lors du marquage du cadran de la AJ-P400 (précédé d'un traitement d'anodisation pour le parer d'une couleur noire). Notre défi est de toujours répondre aux exigences de qualité de l'horlogerie suisse tout en conservant la patine authentique qui nous est propre et qui définit nos garde-temps.
ÉTAPE 4
L'étape finale est l'assemblage de nos garde-temps qui a lieu entièrement à La Chaux-de-Fonds. A ce moment précis, la réalisation des étapes précédentes prend tout son sens. Toutes les pièces ne font plus qu'une et votre garde-temps connaît ses premiers battements. Avant d'être à votre poignet, votre montre subit des contrôles de qualité et d'étanchéité, une procédure essentielle qui témoigne de notre volonté d'offrir des garde-temps de qualité.
processus de production
NOS COLLECTIONS
À PARTIR D'UNE LÉGENDE
SATISFAIT OU REMBOURSÉ
ASSEMBLÉ EN SUISSE